所謂真空式加氯機其本質是“氣體流量調節與測量控製係統”，主要有真空調節器，流量計/控製閥及水 射器組成這個係統。關鍵是對氣體壓力和流量二個參數的調節控製。為達到控製這兩個參數的目的，無論 真空式還是正壓式，傳統的調節控製方式式采用差壓穩壓器（或稱差壓調節器）。對氣體而言，假設係統 壓力（或負壓）穩定。隻需將調節閥口（控製氣體流量）上下遊測的壓差（△p）調節穩定，則流過調節 閥口氣體的流量同調節閥口的開度成比例。但實際上這種方法在係統壓力（負壓）波動時（例如水射器工 作水壓波動造成抽吸力變化會影響係統壓力變化），由於氣體的可壓縮性，即使在差壓穩定時，流過調節 閥口的實際氣體流量（質量流量）仍會發生變化。這是差壓調節方式存在的固有缺陷，其調節閥位開度並 不一定同氣體流量成比例，閥位開度輸出信號也不能準確代表氣體流量。為減小這種波動，在真空調節器 入口處常常增設一個減壓（穩壓）閥、有時在水射器入口處增設穩壓閥。 為了克服上述存在的缺陷，氣體動力學的音速流調節技術被應用於現代真空加氯機。這是加氯機氣體流 量調節與測量控製技術的一次重大突破。當氣體流速達到聲音在該氣體中的傳輸速度時。可壓縮的氣體流 體特性變成了不可壓縮流體。同時，要使其流速超過音速（即超音速），存在一個耗能很大的音障區。一 但加氯機水射器抽吸力將氣體流過調節閥口的流速提升到音速，則此時流過調節閥口的氣體流量僅同閥口 開度成比例（音速噴咀原理，可用來測量氣體質量流量）。即使水射器抽吸力進一步增大（即係統壓力變 化），流經調節閥口的氣體流速也不會變化。調節閥口開度同氣體流量完全成比例。其閥位開度輸出信號 準確代表氣體流量。 
水流經水射器喉管形成一個真空，從而開啟水射器中的單向閥。真空通過負壓管路傳至真空調節器，負 壓使真空調節器上的進氣閥打開，壓力氣源的氣體流入。真空調節器中彈簧作用的膜片調節真空度。氣體 在負壓抽吸下經過流量計和調節閥。差壓穩壓器控製流過調節閥的壓差，在一定範圍內保持穩定。通過負 壓管路，氣體被送至水射器，與水完全混合後形成氯水溶液。 從水射器到真空調節器上的進氣閥整個係統完全處於負壓狀態。不論什麽原因水射器的給水停止或負壓 條件被破壞，真空調節器中彈簧支承的進氣閥就會立刻關閉，隔斷壓力氣體供給。  
水流經水射器喉管形成一個真空，從而開啟水射器中的單向閥。真空通過負壓管路傳至真空調節器，負 壓使真空調節器上的進氣閥打開，壓力氣源的氣體流入。真空調節器中彈簧作用的膜片調節真空度。氣體 在真空抽吸下經過流量計，在較高的負壓壓差作用下，一但氣體以音速流過調節閥，根據氣體動力學原 理，此時對氣體的調節等同於對液體的調節。流經調節閥口的氣體流量不隨係統壓力及上下遊壓差（在一 定範圍內）的變化而變化，即水射器工作水壓（高於工作啟始壓力起）的變化而變化。此時，氣體流速恒 定（音速）而且不可壓縮。流量完全同調節閥開度成比例（等同於音速噴咀質量流量計）。從而克服了傳 統差壓穩壓調節方式的缺陷。使氣體流量調節穩定而準確。通過負壓管路氣體被送至水射器。與水完全混 合後形成氯水溶液。從水射器到真空調節器上的進氣閥係統完全處於負壓狀態，不論什麽原因水射器的給 水停止或負壓條件被破壞，真空調節器中彈簧支承的進氣閥就會立刻關閉，隔斷壓力氣體供給。音速流原 理打打簡化了係統機械結構，極大地提高了係統可靠性。   水射器基本工作原理是根據能量守恒，采用文丘利噴嘴結構。在喉部流速增大，動能提高而壓能下降， 以至壓力下降至低於大氣壓而產生抽吸作用，將氣體抽入同水混合。水射器是加氯機氣體流量調節及測 量控製係統的動力部件（喻為加氯機的發動機）。正確選型加氯機及水射器必須清楚了解下列參數及概念： 水射器工作水壓：Ps = P-Fs±HS Ps－工作水壓力;在正常工作條件下，水射器入口處測得的壓力。 Pb－工作背壓;在正常工作條件下，水射器出口處測得的壓力。 為正確的確定Ps和Pb值，必須在正常工作條件下對水射器運行係統進行水力學分析。 注意此處所說的“正常工作條件下”僅指有水流過係統管路時來確定水射器工作水壓和背壓。 因為水管輸送到水射器過程中有管路磨檫損失，也說明在溶液投加點處的壓力不能認為是水射 器出口工作背壓，因為在溶液管線也會有磨檫損失。 P－接至水射器供水管線處的管網水壓。 Fs－流過水射器供水管、閥門、過濾器、接頭等的磨檫損失。 Hs－水廠管網和水射器入口處之間的高程差 水射器工作背壓：Pb = Fb+Pd+Fd+Hb Fb－流過溶液投加管線、閥門、接頭等磨檫損失。 Pd－投加點處擴散器上受到的壓力。 Fd－流過擴散器的摩擦損失(水頭損失)。 Hb－水射器出口和溶液投加點之間的高程差。 注：有關工作水壓、工作背壓及耗水量參數之間關係的水射 器性能請谘詢本公司 |